Vous êtes directeur de production et vous êtes responsable de l’efficacité et de la rentabilité de la ligne de production ? Les défis ne manquent pas entre les temps d’arrêt non planifiés, la maintenance imprévue et la gestion des ressources. 

Votre environnement industriel est composé de plusieurs machines de marques différentes, et vous devez prendre en compte l’intégralité des facteurs de risque de votre site en permanence.

Découvrez dans ce cas d’usage comment l’IoT magic Builder vous offre une solution de suivi de la ligne de production efficace grâce à une surveillance en temps réel, des alertes en cas de problèmes et des analyses approfondies pour aider à résoudre ces défis et à optimiser les performances globales de la ligne de production.

Surveiller la chaine de production : le chemin vers l’excellence opérationnelle ?

Le monitoring de la production dans l’usine est la clé de voute de l’efficacité opérationnelle.

Avec la surveillance des performances de chaque étape de votre ligne de production, il devient possible d’améliorer l’efficacité opérationnelle et de réduire les gaspillages.

Des tableaux de bord vous permettent de suivre les KPI principaux tels que le rendement et les temps d’arrêt, identifiant ainsi les goulots d’étranglement et les inefficacités pour une optimisation continue.

Les données fournissent des informations précieuses aux responsables de la production, leur permettant de prendre des décisions basées sur des faits tangibles plutôt que sur des conjectures. Cela permet de maximiser la rentabilité de l’entreprise de manière méthodique.

• Optimisation de la productivité
• Réduction des temps d’arrêt 
• Amélioration de la qualité des produits 
• Optimisation des ressources
• Prise de décision éclairée

Des machines connectées tout au long de la chaine de fabrication 

Dans les industries modernes, de plus en plus de machines de la chaîne de production sont conçues pour être communicantes et connectées, avec l’intégration de technologies de l’Internet des objets (IoT) et autres solutions de connectivité. 

Certaines machines plus anciennes ou spécifiques peuvent ne pas être équipées de capacités de communication intégrées. Dans ces cas, des solutions de modernisation ou d’adaptation peuvent être nécessaires pour les rendre compatibles avec les systèmes de surveillance et de contrôle modernes.

Quick tips 💡 : de nombreuses entreprises ne souhaitent pas relier leurs outils de production directement à internet pour des raisons de sécurité. Une solution simple dans ce cas est de passer par un concentrateur de données, souvent appelé gateway, pour collecter les données et les envoyer sur le cloud.

La problématique des chaines de production multi-fabricants

De nombreuses entreprises investissent dans la mise à niveau de leur parc de machines pour  bénéficier des avantages de la surveillance en temps réel, de l’analyse des données et de l’optimisation des processus de production.

Chaque fabricant de machine propose ainsi de plus en plus de services de suivi  des données de leurs machines. Cette tendance, bien que bénéfique, multiplie les outils de supervision des responsables de lignes, qui se retrouvent souvent avec une plateforme de suivi par machine.

Dans un environnement multi-fabricants, la centralisation des données est essentielle. Avec l‘IoT magic Builder, vous pouvez uniformiser la surveillance de votre ligne de production, indépendamment des marques des machines. Cela vous permet de détecter les inefficacités et d’optimiser la production de manière globale, tout en facilitant la maintenance et la gestion des données.

La voie vers la conduite de ligne automatisée

Représentant le socle de la collecte de données des machines, l’Internet de Objets est le premier pas menant à la prise de décision autonome pour optimiser les opérations sur les lignes de fabrication.

Avec une automatisation, basée sur l’IoT, les lignes de production peuvent s’adapter dynamiquement aux fluctuations de la demande et aux conditions variables, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les inefficacités. 

Responsable de production : optez pour l’IoT dans votre entreprise

Surveiller la production d’une usine de production avec l’IoT magic Builder

L’IoT permet au responsable de production d’optimiser les performances de l’industrie en surveillant en temps réel toutes les étapes du système de fabrication.

Avec la plateforme No Code IoT magic Builder, le directeur de production peut créer rapidement des tableaux de bord personnalisés pour suivre les tous indicateurs clés de performance (KPI) souhaités (rendement, taux de production, temps d’arrêt … ). Cela lui permet d’identifier plus facilement les goulots d’étranglement et les tendances de production, lui permettant de prendre des décisions rapidement pour optimiser les opérations.

Vous pouvez aussi réduire vos coûts de production : détecter et résoudre rapidement les problèmes de qualité, les pannes de machines et les pertes de matières premières, contribuant ainsi à une meilleure rentabilité de l’entreprise.

Garder un œil sur ses équipements : de la surveillance à la maintenance prédictive

La plateforme agnostique de dDruid permet aussi au responsable de production de surveiller l’état de santé des équipements qui composent sa ligne de production, peu importe la marque. En collectant les données sur les performances et les conditions de fonctionnement des machines, il peut détecter les signes précurseurs de défaillance et planifier la maintenance de manière proactive avant que des pannes ne se produisent. Cela permet de réduire les temps d’arrêt imprévus, d’optimiser la disponibilité des équipements et d’éviter les coûts de réparation élevés associés aux pannes.

Grâce au système d’alarming, le responsable est directement averti quand un problème est détecté selon sa criticité, pour permettre aux équipes d’intervenir le plus rapidement possible afin de limiter le risque sur la production.

Transition vers la maintenance prédictive :

En analysant les données collectées par la plateforme IoT, il est possible de déceler des modèles et des tendances dans le comportement des machines de la chaîne de production, pour prédire plus précisément les défaillances futures. En utilisant ces informations pour mettre en place des stratégies de maintenance prédictive, il peut planifier les interventions de maintenance de manière plus efficace, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des équipements.

Une gestion apaisée pour une production performante

Dans le contexte industriel, l’IoT apporte un avantage considérable en permettant une prise de décision plus éclairée : En disposant de données précises et en temps réel sur les performances de la chaine de production, le responsable du site peut fonder ses décisions basées sur des faits, plutôt que sur des conjectures ou des intuitions.

L’automatisation de la récolte d’informations tout au long de la chaîne de fabrication libère les techniciens pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée que la simple collecte de données.

En minimisant les temps d’arrêt imprévus et en anticipant les problèmes potentiels grâce à une surveillance proactive et à une maintenance prédictive, le responsable de production réduit le stress et la pression associés à la gestion des opérations de production pour ces opérateurs.