Les services associés prennent de plus en plus de place dans l’offre industrielle. Ils ne servent pas uniquement à se différencier. Ils répondent à des besoins concrets : disponibilité, performance, pilotage, maîtrise des risques.

Ce qu’on appelle “services associés”, ce sont ces briques complémentaires qui n’ont pas forcément l’air décisives sur le papier… mais qui, dans les faits, font la différence entre un équipement utilisé “par défaut” et un autre pleinement exploité.

Voici quelques exemples — concrets, testés, observés — intégrés par des industriels pour mieux offrir une solution plus complète à leur client.

Maintenance prédictive et surveillance des machines

Un capteur, ce n’est pas nouveau. Mais branché à une analyse temps réel, c’est une autre histoire. La maintenance prédictive repose sur ça : collecter les signaux faibles (température, vibrations, dérives mineures) pour anticiper une panne avant qu’elle n’arrive.

Certains sites reçoivent même un rapport hebdo automatique sur l’état de chaque ligne.

Résultat ? Moins de surprises, moins d’arrêts brutaux, et surtout moins de coûts non prévus dans le budget maintenance.

Vous pouvez ainsi :

• planifier les interventions au bon moment ;
• éviter les arrêts non prévus ;
• prolonger la durée de vie des machines.

Certaines solutions s’intègrent dans des contrats de service, avec alertes automatisées et rapports de santé des actifs. Bien sûr, tout dépend de ce que vous suivez et comment vous l’exploitez. Mais pour les installations critiques, ne pas en avoir devient risqué.

Alertes et notifications en temps réel

On croit souvent qu’une alerte, c’est juste une alarme qui clignote sur un écran. En réalité, c’est surtout un gain de temps pour ceux qui doivent réagir.

Objectif : réagir vite en cas d’anomalie.

Les systèmes connectés envoient une alerte dès qu’un seuil est dépassé. Il peut s’agir d’une température trop élevée, d’un débit trop bas ou d’un arrêt non planifié.

Ce type de service permet aux équipes de terrain d’intervenir immédiatement, sans attendre le prochain contrôle. Vous réduisez les délais de réaction et limitez les pertes.

C’est une logique simple : plus vous êtes prévenus tôt, plus vous pouvez contenir le problème. Certaines entreprises vont même jusqu’à intégrer ça dans leurs outils internes pour ouvrir un ticket automatique dans leur GMAO.

Tableaux de bord de performance

Il y a un avant et un après la mise en place d’un vrai tableau de bord.

Avant : des fichiers Excel plus ou moins à jour, des indicateurs sortis à la main.

Après : une vue claire, actualisée, accessible à tous ceux qui en ont besoin.

Les équipements remontent des données en temps réel : temps de fonctionnement, cadence, consommation d’énergie, taux de rejet. Ces données sont centralisées dans un dashboard visuel.

Vous pouvez :

• suivre des indicateurs utiles (TRS, OEE, MTBF) ;
• comparer les performances entre sites ou machines ;
• ajuster les réglages ou les routines de maintenance.

Certains fournisseurs proposent des tableaux de bord prêts à l’emploi. D’autres les intègrent dans des plateformes plus larges de supervision ou MES.

Automatisation des processus

L’automatisation permet de gagner en efficacité sur les tâches répétitives : séquences de démarrage, réglages dynamiques, cycles conditionnels.

Ce n’est pas forcément spectaculaire. Mais quand on regarde de près, ce sont souvent les petites automatisations qui libèrent du temps sans bruit.

Exemples :

• adaptation automatique des vitesses selon le produit ;
• déclenchement d’une opération si un capteur détecte un seuil ;
• synchronisation entre plusieurs postes de travail.

Ces opérations automatiques réduisent la dépendance à l’opérateur, améliore la régularité des cycles et libère du temps pour d’autres tâches.

Supervision et sécurité à distance

Pouvoir accéder à l’état d’un équipement sans être sur place, ce n’est pas un luxe. C’est devenu un besoin, surtout en multi-site.

Certains utilisent une interface web sécurisée pour consulter les données. D’autres vont plus loin. Quand les équipements sont accessibles via une interface web sécurisée. Vous pouvez :

• visualiser l’état des machines ;
• modifier des paramètres (si autorisé) ;
• diagnostiquer un dysfonctionnement avant de vous déplacer.

Ce type de service soulève aussi des questions de cybersécurité, à ne pas négliger. Les solutions sérieuses incluent des accès chiffrés, des droits utilisateurs bien définis, voire un journal d’accès.

Ce type de supervision est particulièrement utile en multisite ou pour les installations isolées.

Pourquoi ces services sont utiles ?

Ces services sont intégrés aux produits ou vendus sous forme de packs.

Ils répondent à des besoins bien identifiés :

Ils sont aussi un bon point de comparaison entre fournisseurs. Certains les incluent dans leur offre standard, d’autres les proposent en option.

Les services associés apportent de la valeur au-delà de la machine. Ils facilitent la maintenance, le pilotage et la sécurisation des opérations. Bien choisis, ils augmentent l’efficacité globale de vos équipements.

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