La performance industrielle n’est pas simplement un indicateur de succès ; elle est le poumon qui alimente la croissance, la compétitivité et la durabilité de toute entreprise opérant dans le secteur.

À l’aube de la quatrième révolution industrielle, où la digitalisation joue un rôle déterminant, il est impératif pour les entreprises de comprendre et de prendre en main les nouvelles technologies afin de maintenir un bon niveau de compétitivité.

L’une de ces technologies, l’Internet des Objets (IoT), façonne et réinvente le paysage industriel à une vitesse vertigineuse. Dans ce contexte, dDruid se positionne comme un acteur clé, fournissant des solutions IoT innovantes qui propulsent la performance industrielle à des niveaux inédits.

Nous vous expliquons tout ce que vous devez savoir sur la performance industrielle dans cet article.

Les enjeux de l’innovation au 21ème siècle

Le monde industriel du 21ème siècle n’est plus celui de nos grands-parents. Les marchés sont mondialisés, les chaînes d’approvisionnement sont complexes, et les attentes des clients sont plus élevées que jamais. De plus, les impératifs environnementaux et sociaux placent les entreprises devant de nouveaux défis, obligeant à une réflexion et une adaptabilité constantes.

Dans ce paysage en perpétuelle évolution, l’innovation est plus qu’un simple avantage concurrentiel : elle est essentielle à la survie et à la prospérité.

Définition de la performance industrielle

Lorsque nous parlons de « performance industrielle », nous faisons référence à la capacité d’une entreprise à produire des biens ou des services de qualité, efficacement et à un coût compétitif.

Cette performance s’articule autour de plusieurs objectifs clés : la minimisation des déchets, la réduction de l’impact environnemental, l’optimisation de l’utilisation des ressources, la maximisation de la productivité et l’amélioration de l’environnement de travail, et bien sûr, la satisfaction des clients.

Comment mesurer la performance industrielle ?

Une fois vos objectifs clés fixés, vous aurez besoin de les mesurer pour réellement optimiser et améliorer vos performances. Les indicateurs clés de performance (ou KPI) sont des mesures quantifiables qui aident les entreprises à définir et suivre leurs progrès par rapport à leurs objectifs opérationnels et stratégiques.

dDruid facilite la lecture de vos données et le management de la performance industrielle en vous accompagnant pour la mise en place d’un dashboard efficient grâce à une plateforme IoT sur-mesure.

Les indicateurs clés de pilotage de la performance industrielle

Voici quelques KPI essentiels en matière de performance industrielle :

1. Taux de rendement synthétique (TRS) : C’est un indicateur adapté au suivi du fonctionnement des machines. Il offre une vision synthétique du rendement des outils et procédés de production. Il mesure l’efficacité globale d’une machine ou d’un équipement en combinant sa disponibilité, sa performance et sa qualité.

2. Taux de Rendement Global (TRG) : Cet indicateur économique calcule le rendement des machines. Il évalue la performance en considérant le temps de travail, le nombre de pièces conformes fabriquées, la charge, et l’efficacité de l’outil de production. Le TRG est plus strict que le TRS car il se base sur le rapport du temps passé à produire des pièces conformes par rapport au temps pendant lequel l’atelier est accessible.

3. Taux de Rendement Économique : Il détermine le temps de production des pièces conformes, par rapport au temps total de la période de production, englobant les temps de fermeture de l’atelier.

4. Taux de défaillance : Il reflète la fréquence à laquelle les équipements tombent en panne pendant une période donnée.

5. Délai de livraison : Un indicateur crucial pour mesurer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.

6. Taux de rebuts et retours : Il donne un aperçu de la qualité des produits fabriqués.

En complément de ces indicateurs, les audits, qu’ils soient réalisés par des équipes internes ou par des entités externes, offrent une perspective approfondie sur la performance d’une entreprise.

1. Audit de processus : Il évalue l’efficacité et l’efficience des processus industriels.

2. Audit qualité : Concentré sur la conformité aux normes de qualité et aux attentes des clients.

Comment gagner en productivité industrielle pour atteindre l’excellence opérationnelle ?

Dans un monde industriel en évolution rapide, où la concurrence est féroce, trouver des moyens d’améliorer la productivité est essentiel.

Un point clé à considérer lorsqu’on parle d’amélioration de la performance industrielle – et donc de productivité – est la recherche de l’excellence opérationnelle. Autrement dit, il s’agit de la capacité d’une entreprise à utiliser efficacement ses ressources pour répondre aux besoins de ses clients.

Cela implique souvent l’adoption de meilleures pratiques, la formation continue des employés et l’investissement dans des technologies de pointe.

Optimisation des processus

Chaque étape d’un processus industriel est susceptible d’amélioration continue. L’optimisation peut consister à éliminer les goulets d’étranglement, rationaliser les flux de travail ou réduire les temps d’attente.

1. Lean Manufacturing : Originaire de l’industrie automobile japonaise des années 50 et inspirée par le système de production de Toyota, cette philosophie vise à optimiser la performance industrielle par l’élimination des gaspillages (mouvements inutiles, surproduction, inventaire excessif, tâches excessives, irrégularités, etc.). Son objectif principal est d’améliorer continuellement les processus de production. Les bénéfices incluent une meilleure flexibilité, une réduction des coûts, et une réponse efficace aux demandes des clients.

2. La méthode Six Sigma : Initiée par Motorola en 1986, elle vise à améliorer la qualité des processus de production en réduisant leur variabilité. Basée sur la démarche DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler), elle se concentre sur la satisfaction client et l’utilisation de données quantitatives. Elle offre des bénéfices majeurs en optimisant la productivité, réduisant les défauts et augmentant la satisfaction client.

Formation et développement des compétences

Le capital humain est la pierre angulaire de toute entreprise. Investir dans la formation et le développement des compétences peut avoir un impact significatif sur la productivité.

1. Formation continue : Assurez-vous que les employés sont toujours à jour avec les dernières techniques et technologies.

2. Formation croisée : En formant les employés à plusieurs postes, vous pouvez augmenter la flexibilité et la réactivité de votre équipe.

Investir dans la R&D

La recherche et le développement (R&D) sont essentiels pour rester compétitif dans le paysage industriel actuel.

1. Innovation produit : En développant de nouveaux produits ou en améliorant ceux existants, vous pouvez répondre à de nouveaux besoins du marché et augmenter vos marges.

2. Optimisation des matériaux : La R&D peut aider à trouver des matériaux plus efficaces ou moins chers qui peuvent améliorer la productivité.

Adopter les technologies de l’IoT

L’Internet des Objets offre une myriade d’opportunités pour améliorer l’efficacité opérationnelle de votre entreprise tout en augmentant la qualité des produits.

1. Surveillance en temps réel de vos processus industriels : Les capteurs et les dispositifs connectés permettent de surveiller en temps réel les machines et les processus, d’identifier rapidement les problèmes et d’intervenir avant qu’ils ne deviennent critiques.

2. Maintenance prédictive : En utilisant les données collectées par les dispositifs IoT, il est possible d’anticiper les défaillances et d’effectuer des interventions avant qu’une panne ne survienne.

3. Optimisation de la chaîne d’approvisionnement et de production : L’IoT offre une visibilité sur toute la chaîne d’approvisionnement, facilitant ainsi une meilleure gestion des stocks, une optimisation de l’organisation et une réponse plus rapide aux fluctuations de la demande.

L’Internet des Objets (IoT) : levier de transformation et d’optimisation

Qu’est-ce que l’IoT et comment fonctionne-t-il ?

Au cœur de la transformation numérique, l’Internet des Objets, ou IoT, fait référence à la connexion de dispositifs physiques (depuis les machines industrielles jusqu’aux thermostats domestiques) à Internet.

Ces dispositifs, équipés de capteurs et de logiciels, collectent et échangent des données, permettant une analyse, une automatisation et une interactivité sans précédent entre les objets et les systèmes.

Pour le secteur industriel, par exemple, cela signifie une visibilité et un contrôle accrus sur les opérations, ouvrant la porte à une optimisation sans précédent des processus.

Les avantages de l’IoT pour la performance industrielle

Le réel bénéfice de l’IoT réside dans les avantages tangibles qu’il apporte aux entreprises industrielles dans l’amélioration de leurs performances opérationnelles. En voici quelques uns :

• Amélioration de l’efficacité opérationnelle : Avec des capteurs en temps réel et une analyse des données, les entreprises peuvent identifier rapidement les goulots d’étranglement, réduire les temps d’arrêt et vérifier la qualité de production.
• Réduction des coûts : L’IoT facilite la maintenance prédictive, minimisant ainsi les coûts associés aux pannes inattendues et prolongeant la durée de vie des équipements. De plus, l’IoT permet de réduire les temps d’arrêts des machines.
• Augmentation de la productivité : Une meilleure surveillance de l’état des équipements et une meilleure communication entre les machines permettent d’accroître la productivité, avec la détection des incidents en temps réel mais aussi des temps de réponse plus rapides et une meilleure coordination.
• Possibilité d’innovations produits/services : En capturant et en analysant les données des clients, les entreprises peuvent innover en développant de nouveaux produits ou services basés sur des insights précis.

Un exemple concret : l’IoT au service de la maintenance prédictive

Dans une usine automatisée typique, les machines fonctionnent à plein régime pour répondre aux exigences de production. Toute défaillance d’une machine peut entraîner des retards coûteux, une perte de productivité et même affecter la qualité du produit fini.

Avec l’introduction de l’IoT, chaque machine de l’usine est équipée de multiples capteurs qui surveillent en temps réel des paramètres tels que la température, la pression, le taux de vibration, et bien d’autres. Ces données sont ensuite transmises à une plateforme centralisée qui analyse ces informations en continu.

Si, par exemple, un capteur détecte une augmentation anormale de la température ou une vibration hors des normes habituelles, le système peut instantanément alerter l’équipe de maintenance. Grâce à l’analyse des données, il est également possible de déduire si cette anomalie est le signe avant-coureur d’une défaillance imminente.

Ainsi, plutôt que de réagir à une panne après qu’elle se soit produite, l’équipe de maintenance peut intervenir proactivement, planifiant une intervention à un moment où l’impact sur la production est minimal, voire nul. Ce simple changement, de la maintenance réactive à la maintenance prédictive, peut entraîner une réduction significative des temps d’arrêt et donc une augmentation notable de la productivité globale de l’usine.

Vous avez à présent les grandes lignes pour mesurer et améliorer votre performance industrielle. L’IoT peut grandement vous y aider pour collecter des données utiles en temps réel et automatiquement. Et pour piloter tout cela facilement, notre plateforme IoT magic Builder vous sera d’une grande aide. On en discute ?