
Optimisez vos process avec l’IoT
Les technologies IoT sont très utilisées à des fins d’innovation, mais aussi dans l’amélioration de la performance opérationnelle. En effet, la mise en place de l’IoT permet le monitoring et l’optimisation des process, réduisant ainsi les coûts de l’entreprise en faisant un meilleur usage de leurs ressources.
L’optimisation des process avec l’IoT, c’est l’opportunité de rester compétitif sur des marchés souvent très concurrentiels, tout en réduisant ses frais généraux liés au fonctionnement.
Assurez le bon fonctionnement de la chaîne de fabrication
L’industrie est actuellement le secteur qui utilise le plus l’IoT. Certaines usines ont déjà mis en place l’IoT au cœur de leurs lignes de production pour optimiser leurs opérations. La chaîne de production est le cœur d’une usine. Les lignes de production sont souvent complexes et comportent de nombreuses pièces mobiles, ce qui signifie qu’il existe de nombreux points où les choses peuvent mal tourner.
C’est pourquoi il est si important d’avoir un système en place pour détecter les dysfonctionnements et arrêter la chaîne de production avant qu’ils ne causent des dommages trop importants. Ces technologies améliorent aussi l’efficacité opérationnelle de l’usine en réduisant les temps mort et les rebus, résultant dans l’amélioration de l’efficacité et de la qualité de production. C’est le passage à l’industrie 4.0.
Optimiser les process impacte la chaîne de production à de nombreux niveaux.

Améliorez les performances de votre entreprise
Le croisement des données tout au long de la chaîne de production permet l’optimisation des process de manière continue.
- Identifiez rapidement les points de frictions, les temps morts, les flux bloquants de votre chaîne de production
- Augmentez vos cadences
- Améliorez l’efficacité de vos lignes de fabrication

Maîtrisez votre l’environnement de production
La chaîne de fabrication est sans cesse impactée par les éléments environnementaux. Température, humidité, niveaux sonore, qualité de l’air.. autant de choses qui peuvent impacter votre chaîne de production et la qualité de vos réalisations.
Que ce soit pour garantir le bien être de vos employés ou pour assurer une production de bonne qualité et homogène, l’IoT vous permet de monitorer l’environnement de vos sites, de l’analyser et surtout d’agir en conséquence.

Détectez les pannes et les dysfonctionnements plus rapidement
Devenus communicants, les divers équipements de la chaîne de production remontent les données régulièrement. Dès lors, il est possible d’analyser le comportement de chaque équipement dans le temps. En engrangeant des volumes de données suffisants, la mise en place d’algorithmes permet de détecter des pannes et des dysfonctionnements des machines. Ensuite, l’instauration de systèmes d’alarmes et de notification des incidents garantie la transmission d’information critique la plus rapide possible.
La remontée rapide de l’anomalie va fortement réduire l’impact du dysfonctionnement sur la production.
- Réduction des arrêts de ligne en milieu d’une production, qui génèrent beaucoup de pertes de temps et de coûts supplémentaires
- Réduction des malfaçons causées par des dysfonctionnements machine, et baisse des coûts liés, tels que le gaspillage de matière, les retards de livraison, les pertes …
D’autre part, la détection rapide d’un dysfonctionnement permet généralement d’opérer les réparations sur l’équipement ou sur la pièce concernée avant que les dommages ne soient trop importants. Ainsi, le problème n’a pas le temps d’impacter la machine dans son intégralité et de la rendre potentiellement irréparable.

Optimisez vos process de maintenance avec la maintenance proactive et prédictive
Avec l’IoT et l’analyse des grands volumes de données, il devient possible de déterminer ce qui impact la vie d’une machine. Actions répétées, facteurs environnementaux : tous les éléments qui touchent l’équipement sont soigneusement monitorés et mis en relation avec son état. Des schémas se dessinent et permettent d’anticiper l’usure d’un équipement. L’entreprise peut entretenir les machines en conséquence pour éviter les pannes. On observe alors un passage d’une maintenance curative à une maintenance proactive, voire même prédictive.
De plus, les schémas de comportement de la machine peuvent permettre de savoir si un environnement est « à risque », ou si des évènements favorisant l’usure de l’équipement ont eu lieu. Les données guiderons donc les techniciens pour un diagnostic plus juste et accéléré.
>> En savoir plus sur les nouveaux services de maintenance qui découlent de l’arrivée de l’IoT
L’optimisation de la maintenance prend alors plusieurs formes :
- Réduction des déplacements des techniciens
- Pré-diagnistiques à distance
- Détéction de l’usure d’une pièce : Remplacement d’une pièce en fin de vie sans remplacer la machine dans son intégralité avant que l’incident n’arrive.
- Anticipation de panne et plannification d’intervention pour éviter les arrêts de production et optimiser les tournées des techniciens
L’intérêt est double pour le fabricant de l’équipement, qui améliore la qualité de service client qu’il délivre et optimise le travail de ses techniciens.
Pour le client : c’est un réel gain de temps dans l’opération de maintenance et une plus grande sérénité sur des équipements qui peuvent s’avérer critiques dans leur industrie.
Optimisations tout au long de la chaîne d’approvisionnement

Améliorez la traçabilité de vos produits
La traçabilité est un enjeu majeur pour de nombreuses industries, en particulier dans les secteurs de l’alimentation et de la santé. Grâce à l’Internet des objets (IoT), les entreprises peuvent désormais suivre leurs produits à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, de la production à la distribution en passant par le stockage.
L’optimisation des processus est étroitement liée à la traçabilité dans la mesure où elle permet de garantir la qualité et la sécurité des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement. En effet, en optimisant les processus de production, de stockage et de distribution, les entreprises peuvent réduire les risques d’erreurs et de non-conformité, ce qui facilite la traçabilité et la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Optimisez les itinéraires
Dans le domaine de la logistique, l’utilité de la géolocalisation pour l’optimisation de trajets n’est plus à démontrer. On prend souvent l’exemple du denier km de livraison qui est le plus couteux aux entreprises de livraison et qui nécessite la plus grande optimisation.
C’est aussi le cas à l’intérieur même des entrepôts, où il est possible de localiser les assets ( charriots élévateurs, palettes, bacs …) pour suivre et garder une trace de leur déplacement. Ces flux peuvent alors être pilotés à distance pour fluidifier les process de traitements.
En bonus, dans les grandes zones d’entreposage, le suivis des assets permet aussi de situer en temps réel les équipements. Grâce à l’IdO, un simple capteur va vous permettre de suivre vos assets et de ne plus les perdre dans des zones étendues : un gain de temps cumulé parfois considérable.
L’optimisation des process intervient aussi dans les secteurs tertiaires

Gérez les flux de transport
Les flux de transport sont l’un des domaines où l’IoT intervient souvent pour optimiser les processus. En effet, grâce à l’IoT, il est possible de suivre en temps réel les flux de transport, de géolocaliser les véhicules et de gérer les stocks de marchandises. De plus, l’IoT permet d’optimiser les itinéraires en fonction des conditions de circulation et de réduire les temps d’attente, ce qui permet de réduire les coûts et d’améliorer la qualité de service.
Influencez le parcours des usagers
L’IoT peut également être utilisé pour optimiser les processus liés aux flux d’usagers. En effet, grâce à l’IoT, il est possible de proposer des offres personnalisées en fonction des préférences des visiteurs, de suivre leur parcours dans les sites et de collecter des données pour améliorer l’expérience utilisateur. Cela peut être le cas par exemple dans le domaine du tourisme, des infrastructures de transports ou dans des lieux stratégiques à forte affluence. L’IoT permet également de gérer les flux de visiteurs et de réduire les temps d’attente aux attractions ou encore aux guichets, ce qui contribue à améliorer la satisfaction des clients.
Automatisez et digitalisez les process de collectes de données
Enfin, l’IoT peut être utilisé pour optimiser les processus liés aux domaines de la collecte de données physiques, dans le cas d’audits par exemple. En effet, l’IoT permet de collecter des données en temps réel sur les équipements et les installations, ce qui permet d’analyser les situations et de détecter rapidement les problèmes pour les résoudre avant qu’ils ne deviennent critiques. L’IoT permet également de réaliser des analyses prédictives pour anticiper les pannes et de réduire les coûts de maintenance.



L’optimisation des process passe à un nouveau niveau grâce à l’IoT et aux données qu’il fourni et exploite pour les entreprises. Pour autant, si les constructeurs sont de plus en plus nombreux à proposer des outils de visualisation de données de leur équipements, un nouvel enjeux se dessine quand à l’homogénéisation des outils de monitoring et de valorisation des données. En effet, la multiplication des outils ne permet plus d’avoir la vision globale des process de l’entreprise, là où un outil de supervision unique permettra à l’entreprise d’agréger l’ensemble des données et d’en tirer toujours plus de valeur. De plus, un outil unique permet aussi aux équipes de service une éxperience plus fluide dans l’exploitation des données au quotidien.

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